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印刷行业的MES

在印刷行业中,与ERP系统相关的信息系统的主要内容包括销售预测、生产计划、物料需求等。作为ERP的下层信息系统,MES的计划执行来自上层ERP系统中的生产订单,并将其转为MES系统中的“生产任务单”,并将其分配到车间执行。MES能够收集和统计生产任务的计划及执行情况数据,包括任务计划量、计划日期及执行完成量、完成日期、印刷废品率。这就要求MES要回答“生产任务有多少量,安排在什么时候进行,计划什么时候完成?”,以及“生产任务安排在什么地方,由谁来执行?”,甚至是“生产任务最终在什么时候完成,完成情况怎么样,出现了何种异常?”等诸多问题。 

  而这些问题都可以在CIP4发布的JDF/JMF中找到答案。因此MES在印刷行业的使用和发展都已经具有了一定的条件。 

MES的典型应用结构为:MES可以通过JMF或者网络实现对生产现场的即时控制,“看板”就是MES的一个基本功能,能在MES的看板中体现的数据包括印刷订单计划、印刷活件生产情况、质量检测、物料需求等。MES看板包括4个部分:活件任务看板、各单位生产进度看板、质量看板和物料看板。 

  (1)活件任务看板包括生产工单号、班组、开工/完工时间等元素。通过该看板,我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况;该看板也为生产提供前期准备信息,比如下一步的生产任务是什么?需要准备哪些物料?需要什么电子文件? 

  (2)各单位生产进度看板主要完成对各个单位、部门、设备生产节奏的控制。看板环节体现各生产单位的投入和产出、印刷卷数、印刷压力、印刷张力、废品率等信息。通过看板环节,管理者可以对生产有问题,产出比较慢的生产单位进行加强控制,同时控制其作业分配,以免造成作业的延误和物料浪费。 

  (3)质量看板主要是体现各生产单位、各种产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息,以便生产人员进行了解和控制,并对其进行绩效考核。当某项质量指标超出允许范围时,MES就会给出警告,提醒相关人员进行处理,避免“制造浪费”的进一步扩大,这也是实现全程质量管理(TQM)的一个重要环节。 

  (4)物料看板则要求在“精益生产”的思想中,强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善,可能引起搬运浪费问题。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况,通过MES的物料看板,物料管理人员可以及时备料、送料,避免物料在生产线的堆积和供应不及时,减小搬运浪费。 

  小结 

  生产现场是制造企业组织生产活动的核心场所,一旦订单计划下达,所有物料、设备、工艺、工人、产品设计资料等汇聚于此,最终产品在此制造完成。MES可以使管理更精细,可以使生产现场“活”起来,MES通过对产品生产过程中的质量信息收集,完成了产品生产周期内的质量跟踪,进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外,MES还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能,这些都足以让印刷行业战胜目前面临的挑战。


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